Clever Capper, système de rejet améliore une situation délicate

Le producteur québécois de sirop Nokomis Maple Products avait un gros problème d'incohérence de remplissage et de rejet qui créait souvent un gâchis collant. Une nouvelle capsuleuse facile à utiliser dotée de fonctionnalités d'inspection avancées a fait une grande différence en réduisant les rejets et en permettant aux choses de continuer à avancer.

Nokomis Maple Products de Trois-Pistoles, Québec, Canada, travaille avec plus de 100 familles acéricoles qui, génération après génération, exercent un métier qu'elles ont appris de leurs ancêtres. Le Bas-Saint-Laurent où vivent ces familles se caractérise par un climat rigoureux et des forêts d'érables à sucre d'une pureté remarquable, et c'est l'un des endroits les plus septentrionaux au monde pour produire du sirop d'érable. Avec cette qualité de matière première, Nokomis dit offrir à ses clients la garantie d'un vrai produit du Québec.

Pour fournir ce produit de qualité aux consommateurs finaux, Nokomis propose à ses clients de marques privées, de marques de magasin et de services alimentaires une gamme de tailles de contenants. L'offre comprend des bouteilles en verre avec poignée intégrée entre 189 et 250 ml, des « bouteilles solitude » de 250 ml et des pichets en PP plus grands entre 500 ml et 1 L. Selon la taille de la bouteille et l'application, les bouchons en PP de Berry Cap, Pano Cap, Mold -Rite Plastics est utilisé pour fermer les bouteilles. Mais récemment, des problèmes sont apparus avec l’application automatisée de ces bouchons et fermetures. Système de rejet de bouteilles automatique et progressif pour le bouchage de produits liquides

L'entreprise utilise une machine de remplissage dotée de six têtes de remplissage volumétriques. Bien que la même quantité de sirop soit versée dans chaque bouteille au cours d'un cycle de production donné, il existe une variation naturelle de la hauteur de remplissage d'une bouteille à l'autre qui s'explique par de légères différences dans les volumes internes des conteneurs. Et même si cela ne devrait pas nécessairement créer de problème, les opérateurs de Nokomis ont constaté de nombreux rejets – plus de 5 %, en fait – en raison d'une capsuleuse à broche inefficace utilisée pour serrer les bouchons qui se trouvent directement en aval de la remplisseuse. Les six ferme-portes mécaniques et les deux roues de serrage pneumatiques du système de bouchage existant laissaient peu de place aux opérateurs pour mesurer ou effectuer des ajustements pour résoudre le problème.

Pour ramener ce taux de rejet élevé à des niveaux acceptables, les opérateurs de Nokomis ont recherché plusieurs fournisseurs potentiels d'applications de capsulage, et ont finalement rencontré trois constructeurs de machines pour faire la sélection finale. L'entreprise a décidé de remplacer l'ancienne boucheuse par une Secure Chuck Capper de BellatRx, qui a immédiatement séduit Vince More, VP chez Nokomis avec « un accueil impeccable, une solide expérience pour ce type de machine, le fait que la Secure Check Capper soit très compact, facile à adapter pour les changements et [présente] une excellente fiabilité », dit-il. De plus, ajoute-t-il, c'est facile à utiliser. "Bouteille Solitude" utilisée par Nokomis Maple Products

Dans le cadre de l'installation, Nokomis a également spécifié un système d'inspection par caméra pour inspecter à la fois l'emplacement des bouchons et le niveau de remplissage. Un système de vision est mis en place pour détecter les éventuels écarts de plafonnement et les rejeter. L’inspection des bouchons est effectuée à 100 % avant que les bouteilles ne soient autorisées à quitter le convoyeur de capsulage. De plus, en raison de la capacité de la vision à voir le niveau de remplissage, Nokomis a mis en œuvre une vérification du niveau de remplissage pour capturer également les écarts de remplissage.

Nokomis a également ajouté un système de rejet automatique et progressif. Les opérateurs de Nokomis pensent avoir trouvé la solution idéale pour rejeter les bouteilles sans bouchon qui peuvent facilement basculer et contaminer toute la chaîne de conditionnement avec du sirop d'érable collant et visqueux. La clé était la capacité de rejeter les bouteilles non conformes, que ce soit en raison de l'application du bouchon ou d'un écart de niveau de remplissage, sans que les conteneurs ne se renversent et ne renversent leur contenu. Le système de rejet progressif a été développé et mis en œuvre pour relever ce défi. Machine de bouchage automatique avec surveillance du couple

« Auparavant, toutes les détections de rejets étaient effectuées en fin de chaîne, lors du contrôle qualité final », explique More. « Désormais, ce système de rejet automatique nous permet de retirer de la ligne une grande partie des bouteilles présentant des défauts et améliore la qualité du produit fini. C'est comme si nous avions ajouté une étape supplémentaire de contrôle qualité. Cela évite de nombreux problèmes en aval, notamment lors de l’étape d’inversion, car la plupart des mauvais capuchons sont retirés lors de cette vérification.